Алмазні свердла M10 з вакуумною пайкою для каменю

1. Ці коронки для свердла виготовляються за технологією вакуумного паяння. Цей процес передбачає безпосереднє з'єднання алмазних частинок з металевим корпусом свердла за допомогою високих температур та вакуумних умов. Це забезпечує міцний зв'язок між алмазами та металом, що призводить до підвищеної довговічності та подовженого терміну служби інструменту.
2. Свердла оснащені високоякісним алмазним зерном. Алмазні частинки рівномірно розподілені по поверхні, забезпечуючи чудову продуктивність різання та ефективне видалення матеріалу. Алмазне зерно спеціально розроблене для різання твердих кам'яних матеріалів, таких як граніт, мармур та кварц.
3. Алмазні коронки M10 з вакуумною пайкою відомі своїм швидким і точним свердлінням. Алмазне зерно та технологія вакуумної пайки дозволяють цим свердлам швидко проникати крізь камінь, зберігаючи точність і прецизійність.
4. Ці коронки для свердління широко використовуються в кам'яній промисловості для різних застосувань, включаючи свердління отворів для кранів, вирізів для раковин, отворів для анкерів та інших детальних робіт. Вони підходять для використання на різних типах каменю, таких як граніт, мармур, штучний камінь тощо.
5. Конструкція вакуумного паяння покращує розсіювання тепла під час свердління. Це зменшує ризик перегріву, що є вирішальним для продовження терміну служби свердла та запобігання пошкодженню каменю.
6. Алмазні свердла M10 з вакуумною пайкою мають різьбу з'єднання M10, що дозволяє легко встановлювати їх на свердлильні машини або ручні дрилі, оснащені з'єднанням M10. Це забезпечує сумісність з широким спектром бурового обладнання.
7. Завдяки технології вакуумного паяння та високоякісному алмазному зерну ці свердла мають довший термін служби порівняно зі звичайними коронками. Така довговічність призводить до економії коштів з часом завдяки зменшенню частоти заміни інструменту.
8. Вакуумно-паяні алмазні частинки забезпечують виняткову міцність та стійкість свердла, мінімізуючи ризик відколів або поломок під час свердління. Це забезпечує плавне свердління та запобігає пошкодженню каменю, що свердлиться.