Алмазні коронкові свердла M10 з вакуумним паянням для каменю
особливості
1. Ці коронкові свердла виготовляються за технологією вакуумної пайки. Цей процес передбачає приєднання алмазних частинок безпосередньо до металевого корпусу свердла за допомогою високих температур і вакууму. Це забезпечує міцний зв’язок між алмазами та металом, що забезпечує підвищену міцність і подовжує термін служби інструменту.
2. Свердла мають високоякісну алмазну зернистість. Алмазні частинки рівномірно розподіляються по поверхні, забезпечуючи відмінну продуктивність різання та ефективне видалення матеріалу. Алмазне зерно спеціально розроблено для різання твердих кам’яних матеріалів, таких як граніт, мармур і кварц.
3. Вакуумно паяні алмазні коронкові свердла M10 відомі своїм швидким і точним свердлінням. Алмазне зерно та технологія вакуумної пайки дозволяють цим свердлам швидко проникати крізь камінь, зберігаючи точність і точність.
4. Ці коронкові свердла широко використовуються в кам’яній промисловості для різних застосувань, включаючи свердління отворів для кранів, вирізів раковин, анкерних отворів та іншої детальної роботи. Вони підходять для використання на різних типах каменю, таких як граніт, мармур, оброблений камінь тощо.
5. Конструкція вакуумної пайки покращує розсіювання тепла під час свердління. Це знижує ризик перегріву, що має вирішальне значення для продовження терміну служби свердла та запобігання пошкодженню кам’яного матеріалу.
6. Вакуумно паяні алмазні коронкові свердла M10 мають з’єднувальну різьбу M10, що дозволяє легко встановлювати їх на свердлильні верстати або ручні дрилі, обладнані з’єднанням M10. Це забезпечує сумісність із широким спектром бурового обладнання.
7. Завдяки технології вакуумної пайки та високоякісному алмазному зерну ці свердла мають довший термін служби порівняно зі звичайними коронковими свердлами. Ця довговічність означає економію коштів за рахунок зменшення частоти заміни інструменту.
8. Паяні під вакуумом алмазні частинки забезпечують виняткову міцність і стійкість до свердла, зводячи до мінімуму ризик відколів або поломки під час свердління. Це забезпечує плавне свердління та запобігає пошкодженню каменю, що свердлиться.