Мікротвердосплавна квадратна кінцева фреза

1. Малий діаметр: Мікрофрези зазвичай мають діаметр від 0,1 мм до 6 мм, що дозволяє виконувати точні та складні різи у вузьких просторах. Це дає змогу обробляти дрібні деталі та дрібні елементи з високою точністю.

2. Висока твердість: Карбід вольфраму відомий своєю чудовою твердістю, що забезпечує довговічність та стійкість мікрофрез до зносу. Це робить їх придатними для обробки твердих матеріалів, таких як нержавіюча сталь, загартовані інструментальні сталі та аерокосмічні сплави.

3. Гострі ріжучі кромки: Мікрофрези мають гострі ріжучі кромки для забезпечення чистих різів та зменшення ризику пошкодження заготовки або утворення задирок. Це має вирішальне значення для застосувань, що вимагають високої якості поверхні та точності розмірів.

4. Ефективне відведення стружки: Конструкція канавок мікрофрез оптимізована для ефективного відведення стружки, запобігання її накопиченню та забезпечення плавного різання. Правильне відведення стружки допомагає підтримувати хорошу продуктивність інструменту та зменшує ймовірність його поломки.

5. Зменшені сили різання: Мікрофрези розроблені для мінімізації сил різання, що особливо важливо під час роботи з делікатними або тонкими матеріалами. Нижчі сили різання допомагають запобігти прогину заготовки та мінімізувати ймовірність зносу або поломки інструменту.

6. Варіанти покриття: Мікротвердосплавні кінцеві фрези можуть бути доступні з різними покриттями, такими як TiAlN, TiSiN або алмазоподібний вуглець (DLC). Покриття підвищують продуктивність інструменту, зменшуючи тертя, покращуючи зносостійкість та покращуючи тепловіддачу.

7. Кілька варіантів канавок: Мікрофрези можуть мати 2, 3 або навіть 4 канавки. Кількість канавок впливає на відведення стружки та стабільність інструменту під час різання. Вибір відповідної конструкції канавок залежить від конкретного застосування та оброблюваного матеріалу.

8. Варіанти хвостовиків: Мікрокінцеві фрези можуть бути оснащені різними типами хвостовиків, включаючи прямі та конічні хвостовики. Вибір типу хвостовика залежить від кріплення інструменту верстата та конкретних вимог до обробки.

9. Універсальність застосування: Мікротвердосплавні кінцеві фрези підходять для широкого спектру застосувань, включаючи мікрообробку, гравірування, контурну обробку та свердління. Вони можуть використовуватися в таких галузях, як електроніка, медицина, аерокосмічна промисловість та точне машинобудування.

10. Варіанти налаштування: Виробники часто пропонують послуги з налаштування мікрофрез, що дозволяє клієнтам вказувати діаметр, довжину канавки, загальну довжину, покриття та інші параметри для задоволення їхніх конкретних потреб в обробці.