Фреза з карбіду вольфраму квадратної форми

1. Малий діаметр: мікрокінцеві фрези зазвичай мають діаметр від 0,1 мм до 6 мм, що дозволяє виконувати точні та складні різання у вузьких місцях. Це дозволяє обробляти дрібні деталі та дрібні елементи з високою точністю.

2. Висока твердість: карбід вольфраму відомий своєю чудовою твердістю, що забезпечує довговічність і стійкість до зношування мікрокінцевої фрези. Це робить їх придатними для обробки твердих матеріалів, таких як нержавіюча сталь, загартована інструментальна сталь та аерокосмічні сплави.

3. Гострі ріжучі кромки: мікрокінцеві фрези розроблені з гострими ріжучими кромками, щоб забезпечити чисті зрізи та зменшити ризик пошкодження деталі або задирок. Це має вирішальне значення для застосувань, які вимагають високої якості поверхні та точності розмірів.

4. Ефективне видалення стружки: конструкція канавок мікрокінцевих фрез оптимізована для ефективного видалення стружки, запобігання накопиченню стружки та забезпечення плавного різання. Належне видалення стружки допомагає підтримувати хорошу продуктивність інструменту та зменшує ймовірність його поломки.

5. Зменшені сили різання: мікрокінцеві фрези розроблені для мінімізації сил різання, що особливо важливо при роботі з делікатними або тонкими матеріалами. Менші сили різання допомагають запобігти відхиленню заготовки та звести до мінімуму ймовірність зносу або поломки інструменту.

6. Варіанти покриття: кінцеві фрези з мікрокарбіду вольфраму можуть бути доступні з різними покриттями, такими як TiAlN, TiSiN або алмазоподібний вуглець (DLC). Покриття підвищують продуктивність інструменту, зменшуючи тертя, покращуючи зносостійкість і покращуючи відведення тепла.

7. Кілька варіантів канавок: мікрокінцеві фрези можуть мати 2, 3 або навіть 4 канавки. Кількість канавок впливає на відведення стружки та стабільність інструменту під час різання. Вибір відповідної конструкції канавки залежить від конкретного застосування та матеріалу, що обробляється.

8. Варіанти хвостовика: мікрокінцеві фрези можуть бути оснащені різними типами хвостовика, включаючи прямі хвостовики та конічні хвостовики. Вибір типу хвостовика залежить від інструментотримача верстата та конкретних вимог до установки обробки.

9. Універсальність застосування: кінцеві фрези з мікрокарбіду вольфраму підходять для широкого спектру застосувань, включаючи мікрообробку, гравірування, контурне формування та свердління. Їх можна використовувати в таких галузях, як електроніка, медицина, аерокосмічна промисловість і точне машинобудування.

10. Варіанти налаштування: виробники часто пропонують послуги з налаштування для мікрокінцевих фрез, дозволяючи клієнтам вказати діаметр, довжину канавки, загальну довжину, покриття та інші параметри для задоволення їхніх конкретних потреб обробки.