Скільки поверхневого покриття має свердло HSS? і яке краще?

麻花钻4

Свердла зі швидкорізальної сталі (HSS) часто мають різні поверхневі покриття, призначені для покращення їхньої продуктивності та довговічності. Найпоширеніші поверхневі покриття для швидкорізальних сталевих свердл включають:

1. Покриття чорним оксидомЦе покриття забезпечує певний ступінь стійкості до корозії та допомагає зменшити тертя під час свердління. Воно також допомагає утримувати мастило на поверхні свердла. Свердла з чорним оксидним покриттям підходять для загального свердління таких матеріалів, як дерево, пластик та метал.

2. Покриття з нітриду титану (TiN)Покриття TiN підвищує зносостійкість і допомагає зменшити тертя, тим самим подовжуючи термін служби інструменту та покращуючи продуктивність у процесах свердління за високих температур. Свердла з покриттям TiN підходять для свердління твердих матеріалів, таких як нержавіюча сталь, чавун і титан.

3. Покриття з карбонітриду титану (TiCN): Порівняно з покриттям TiN, покриття TiCN має вищу зносостійкість та термостійкість. Воно підходить для свердління абразивних матеріалів та високотемпературних матеріалів, що покращує термін служби інструменту та продуктивність у складних умовах свердління.

4. Покриття з нітриду титану алюмінію (TiAlN): Покриття TiAlN має найвищий рівень зносостійкості та термостійкості серед вищезазначених покриттів. Воно підходить для свердління загартованих сталей, жароміцних сплавів та інших складних матеріалів, що подовжує термін служби інструменту та покращує продуктивність у складних умовах свердління.

Яке покриття краще, залежить від конкретного застосування свердління та матеріалу, що свердлиться. Кожне покриття пропонує унікальні переваги та призначене для різних типів матеріалів та умов свердління. Для загального свердління звичайних матеріалів може бути достатнім свердло з чорним оксидним покриттям. Однак для більш вимогливих застосувань, пов'язаних з твердими або високотемпературними матеріалами,Свердла з покриттям TiN, TiCN або TiAlN можуть бути більш придатними завдяки їхній підвищеній зносостійкості та термостійкості.


Час публікації: 20 червня 2024 р.