Скільки покриття поверхні для свердла HSS? а що краще?

Свердла зі швидкорізальної сталі (HSS) часто мають різні покриття поверхні, призначені для покращення їх продуктивності та довговічності. Найпоширеніші покриття поверхні для свердел із швидкорізальної сталі включають:

1. Чорне оксидне покриття: це покриття забезпечує певну стійкість до корозії та допомагає зменшити тертя під час свердління. Це також допомагає утримувати мастило на поверхні свердла. Свердла з чорним оксидним покриттям підходять для свердління загального призначення в таких матеріалах, як дерево, пластик і метал.

2. Покриття з нітриду титану (TiN): покриття TiN підвищує зносостійкість і допомагає зменшити тертя, тим самим подовжуючи термін служби інструменту та покращуючи продуктивність при високій температурі свердління. Свердла з покриттям TiN підходять для свердління твердих матеріалів, таких як нержавіюча сталь, чавун і титан.

3. Покриття з карбонітриду титану (TiCN): порівняно з покриттям TiN, покриття TiCN має вищу зносостійкість і термостійкість. Він підходить для свердління абразивів і високотемпературних матеріалів, щоб підвищити термін служби інструменту та продуктивність у складних умовах свердління.

4. Покриття з нітриду титану алюмінію (TiAlN): покриття TiAlN має найвищий рівень зносостійкості та термостійкості серед вищезгаданих покриттів. Він підходить для свердління загартованої сталі, високотемпературних сплавів та інших складних матеріалів, щоб подовжити термін служби інструменту та покращити продуктивність у важких умовах свердління.

Яке покриття краще, залежить від конкретного застосування свердління та матеріалу, що свердлиться. Кожне покриття має унікальні переваги та розроблено для різних типів матеріалів і умов свердління. Для свердління загального призначення у звичайних матеріалах може бути достатнім свердло з чорним оксидним покриттям. Однак для більш вимогливих застосувань із твердими або високотемпературними матеріалами,Свердла з покриттям TiN, TiCN або TiAlN можуть бути більш придатними через їх підвищену зносостійкість і термостійкість.