Деякі зауваження щодо отворів HSS, які ви повинні знати

Що таке HSS-фрезери для отворів?

Фрези для отворів HSS, також відомі як кільцеві фрези, – це циліндричні різальні інструменти, призначені для свердління отворів шляхом видалення кільця (анулюсу) матеріалу, залишаючи суцільну заготовку. Ця ефективна конструкція вимагає значно менше енергії та генерує менше тепла, ніж звичайне свердло, яке свердлить весь об'єм отвору.

Позначення «HSS» означає, що вони виготовлені зі швидкорізальної сталі – спеціальної легованої інструментальної сталі, відомої своєю винятковою твердістю, зносостійкістю та здатністю витримувати високі температури без втрати міцності. Це робить їх ідеальними для різання міцних матеріалів, таких як сталь, нержавіюча сталь, чавун та кольорові метали.

Основні технічні характеристики та дизайн

Чудова продуктивність отворів HSS забезпечується їхньою складною конструкцією. Ось ключові характеристики, які їх відрізняють:

1. Швидкорізальна сталь

• Склад: Зазвичай виготовляється з високоякісних марок, таких як M2 (з вольфрамом та молібденом) або M35/кобальтова швидкорізальна сталь (з 5-8% кобальту). Додавання кобальту підвищує твердість у червоному кольорі, що дозволяє різаку краще працювати в умовах екстремального нагрівання, що утворюється під час високопродуктивного різання.
• Твердість: Вони можуть похвалитися високою твердістю за Роквеллом (HRC 63-65), що робить їх значно твердішими та зносостійкішими, ніж стандартні інструменти з високовуглецевої сталі.

2. Розширена геометрія та дизайн зубів

• Кілька ріжучих зубів: Мають від 2 до 4 дрібно заточених ріжучих зубів, які рівномірно розподіляють силу різання. Це забезпечує плавний різ, зменшує знос окремих зубів і подовжує термін служби інструменту.
• Точно відшліфовані канавки: Зубці точно відшліфовані для створення гострих, рівномірних ріжучих кромок, які чисто розрізають матеріал з мінімальними задирками.
• Кути переднього та заднього нахилу: Оптимізовані кути забезпечують ефективне утворення та відведення стружки, запобігаючи засміченню та перегріву.

3. Пілотний штифт та центрування

Більшість отворів для фрез HSS використовуються з магнітним свердлильним верстатом (mag drill) і мають центральний напрямний штифт. Цей штифт спрямовує різець у матеріал, забезпечуючи ідеальне центрування та запобігаючи «ходінню», яке зазвичай пов'язане з коронками або стандартними фрезами.

4. Механізм викиду кулі

Після завершення різання твердий металевий осердя (заготовка) залишається всередині різця. Вбудована система викиду заготовки дозволяє швидко та легко видалити цю заготовку простим ударом молотка або за допомогою функції реверсу магнітного дриля, що значно скорочує час простою між отворами.

Переваги перед звичайними інструментами

Чому варто обрати отворовий фрезер HSS замість біметалевої коронки чи спірального свердла? Переваги суттєві:

• Блискавично висока швидкість різання: вони можуть вирізати отвори в 4-5 разів швидше, ніж спіральне свердло того ж діаметра. Кільцева конструкція видаляє набагато менше матеріалу, що вимагає меншої потужності.
• Винятковий термін служби інструменту: Міцний матеріал HSS та ефективне різання забезпечують значно довший термін служби, ніж біметалеві коронки, які можуть швидко затупитися на твердих матеріалах.
• Знижене енергоспоживання: Завдяки своїй ефективній конструкції, вони потребують менше зусиль та енергії для роботи, що робить їх ідеальними для портативних магнітних дрилів та застосувань з обмеженими джерелами живлення.
• Чудова якість отворів: вони створюють чисті, точні та ідеально круглі отвори з гладкою поверхнею та мінімальними задирками, що часто усуває необхідність у вторинних операціях оздоблення.
• Охолодження при низьких температурах: Ефективне викидання стружки та менше тертя призводять до нижчих робочих температур, що зберігає твердість інструменту та властивості матеріалу.

Різноманітні промислові застосування

Фрези для отворів HSS – це універсальні інструменти, що використовуються в численних галузях промисловості для широкого кола завдань:

• Виготовлення сталевих конструкцій: створення отворів для болтів у балках, швелерах та плитах у каркасах будівель, мостах та інфраструктурних проектах.
• Металообробка та машинобудування: Свердління точних отворів для складання, кріплення компонентів та гідравлічних/пневматичних систем у деталях машин.
• Суднобудування та шельф: широко використовується в будівництві та ремонті суден і шельфових платформ, де поширені товсті сталеві листи.
• Технічне обслуговування, ремонт та експлуатація (MRO): ідеально підходить для технічного обслуговування заводів, ремонту обладнання та модифікацій на місці, де швидкість і точність мають вирішальне значення.
• Енергетичний сектор: буріння отворів у вежах вітрових турбін, обладнанні для виробництва електроенергії та будівництво трубопроводів.
• Автомобільна та важка техніка: виготовлення та ремонт рам, шасі та інших важких компонентів.

Як вибрати правильний отвір для різання HSS

Вибір правильного різака забезпечує оптимальну продуктивність та довговічність. Враховуйте такі фактори:

1. Матеріал для різання: Стандартна швидкорізальна сталь (M2) чудово підходить для обробки маловуглецевої сталі та алюмінію. Для нержавіючої сталі або твердіших сплавів оберіть варіант кобальтової швидкорізальної сталі (M35).
2. Діаметр і глибина отвору: Різаки бувають різних діаметрів (наприклад, від 12 мм до 150 мм). Перевірте глибину різання, щоб переконатися, що вони можуть проникнути крізь ваш матеріал.
3. Сумісність оправки/адаптера: Переконайтеся, що хвостовик різця (наприклад, шестигранний 19 мм, круглий 3/4 дюйма) сумісний з оправкою вашого дриля Mag або свердлильного верстата.
4. Якість та бренд: Інвестуйте в різаки від авторитетних брендів, відомих своїм контролем якості та використанням високоякісних матеріалів. Дешевший різак може коштувати вам дорожче в довгостроковій перспективі через часті заміни та низьку якість різу.