Прецизійний заточувач для свердел HSS, твердосплавних свердел

Основні характеристики:

Високоточне заточування– Відновлює заводську гостроту свердел за лічені секунди.
Широка сумісність– Заточує шматочки відвід 3 мм (1/8 дюйма) до 20 мм (13/16 дюйма)(HSS, кобальт, з твердосплавним напиленням).
Регульовані кути– Підтримує118° та 135°кути загострення для універсальності.
Швидко та ефективно– Електродвигун загострюється вменше 10 секунд на біт.
Міцна конструкція– Міцний сталевий корпус із шліфувальним кругом з алмазним покриттям.
Легкий у використанні– Простий затискний механізм з автоматичним вирівнюванням для ідеальних країв щоразу.
Функції безпеки– Захист від перегріву та нековзка гумова основа.


Деталі продукту

Технічні характеристики

Модель ED-DS200
Потужність 150 Вт Електричний
Напруга 110 В/220 В (автоматичне визначення)
Шліфувальний круг З алмазним покриттям (змінне)
Діапазон заточування 3 мм – 20 мм (1/8 дюйма – 13/16 дюйма)
Кути точки 118° та 135°
Швидкість 5000 об/хв
Розміри 3700 x 210 x 205 мм
Вага 9 кг
Гарантія 1 рік

ПРОДУКТ шоу

ДЕТАЛІ ШЛІФУВАЛЬНОГО ВЕРСИТКА
деталі заточування свердел (2)
деталі заточування свердел (1)

Переваги

1. Збільшує термін служби свердла

Затуплені свердла зношуються швидше і часто викидаються передчасно. Заточувальний верстат ефективно відновлює зношені краї.збільшення терміну служби інструменту до 5-10 разівЦе зменшує частоту замін та максимізує ваші інвестиції у високоякісні біти.

2. Значна економія коштів

Постійна купівля нових свердел швидко накопичується. Заточуючи існуючі свердла, вискорочення операційних витратта мінімізувати час простою. Для підприємств, які використовують сотні біт щорічно, це означає значну економію.

3. Підвищує точність свердління

Гострі шматочки доставляютьчистіші, точніші отвориз мінімальним утворенням задирок або пошкодженням матеріалу. Заточувач для свердел забезпечує однакові кути (наприклад, вістря 118° або 135°), що є критично важливим для завдань, що вимагають жорстких допусків, таких як аерокосмічне або автомобільне виробництво.

4. Підвищує продуктивність

Тупі фрези вимагають надмірного тиску та часу для виконання завдань. Загострені фрезисвердлити швидше та плавніше, скорочуючи терміни виконання проектів та підвищуючи ефективність робочого процесу.

5. Покращує безпеку на робочому місці

Тупі свердла схильні до ковзання, перегріву або поломки, що створює ризики для безпеки. Заточування усуває ці небезпеки, забезпечуючистабільне, контрольоване буріннята зменшення фізичного навантаження на операторів.

6. Екологічно чистий

Зменшуючи потребу в нових свердлах, заточування допомагаємінімізувати металеві відходита сприяти сталому розвитку практик — зростаючому пріоритету для екологічно свідомих галузей промисловості.

7. Універсальність різних типів біт

Сучасні заточувачі для свердел призначені для роботиспіральні свердла, свердла для кладки, твердосплавні свердла та іншеЦя універсальність робить їх ідеальними для майстерень з різноманітними потребами свердління.

8. Забезпечує стабільність у продуктивності

Ручне заточування часто призводить до нерівних країв, що погіршує результати. Професійні заточувачі гарантуютьрівномірні кути та краї заточування, що гарантує надійну роботу в кожному завданні.

9. Зменшує час простою

Заточування на місці позбавляє від часу очікування, пов'язаного з аутсорсингом ремонту. Завдяки заточувальному верстату для свердел оператори можутьмиттєво відновити біти, дотримуючись графіка проектів.


  • Попередній:
  • Далі:

  • Напишіть своє повідомлення тут і надішліть його нам