Квадратна кінцева фреза з карбіду вольфраму найвищої якості для надтвердого металу

1. Збільшений термін служби інструменту: поєднання високоякісного карбіду вольфраму та наносинього покриття значно збільшує термін служби кінцевої фрези порівняно з версіями без покриття.Це призводить до зниження витрат на інструменти та підвищення продуктивності

2. Покращена швидкість різання: наноблакитне покриття зменшує тертя та виділення тепла під час різання, забезпечуючи вищу швидкість різання.Це допомагає підвищити ефективність обробки та скоротити час циклу.

3. Підвищена зносостійкість: наноблакитне покриття підвищує зносостійкість кінцевої фрези, забезпечуючи захист від стирання та подовжуючи термін служби інструменту.Це означає менш часту зміну інструменту та скорочення часу простою.

4. Чудова обробка поверхні: наноблакитне покриття мінімізує утворення країв і зменшує силу різання, що забезпечує більш гладку та точнішу обробку поверхні заготовки.Це особливо корисно для застосувань, які вимагають високої якості поверхні.

5. Евакуація стружки та ефективність охолоджуючої рідини: наноблакитне покриття покращує потік стружки та розподіл охолоджувальної рідини, запобігаючи засміченню стружки та забезпечуючи ефективне розсіювання тепла.Це допомагає підтримувати чудову ефективність різання та зменшує ризик поломки інструменту.

6. Стійкість до корозії: наноблакитне покриття забезпечує захисний бар’єр від корозії, подовжуючи довговічність кінцевої фрези та зводячи до мінімуму можливість передчасного виходу з ладу через хімічну деградацію.

7. Універсальність у застосуванні механічної обробки: квадратні фрези з карбіду вольфраму преміум-класу з наносинім покриттям можна використовувати в різних матеріалах, включаючи нержавіючу сталь, загартовану сталь, чавун і кольорові метали.Вони підходять для чорнової, фінішної обробки та обробки контурів, забезпечуючи гнучкість у застосуванні механічної обробки.

8. Покращена стабільність інструменту: наноблакитне покриття допомагає зменшити вібрацію та покращити стабільність інструменту під час різання, що призводить до вищої надійності процесу та покращеної точності розмірів.

9. Переваги для навколишнього середовища: використання високопродуктивної кінцевої фрези з наносинім покриттям може зменшити параметри різання, такі як сили різання та швидкість різання.Це може призвести до економії енергії та меншого споживання ресурсів, сприяючи більш екологічному та екологічному процесу обробки.