Кінцева фреза з карбіду вольфраму

Рекомендоване зображення торцевої фрези з карбіду вольфраму

Матеріал карбід вольфраму

Лопатка з кульковим носом

Використовується для твердосплавної сталі, легованої сталі, інструментальної сталі

Діаметр: 1,0-20 мм

Деталі продукту

особливості

1. Універсальність. Наконечники з карбіду вольфраму придатні для широкого спектру застосувань, зокрема для профілювання, обробки контурів, прорізання канавок і нахилу. Їх можна використовувати на різних матеріалах, включаючи метали, пластмаси та композити.
2. Прецизійна обробка. Фрези з карбідом вольфраму мають заокруглену ріжучу кромку, що забезпечує точну та точну обробку. Це особливо важливо для додатків, які потребують гладких і вигнутих поверхонь або складних тривимірних форм.
3. Покращена евакуація стружки: конструкція торцевих фрез із карбіду вольфраму забезпечує ефективне відведення стружки. Заокруглена ріжуча кромка допомагає запобігти утворенню стружки та забезпечує плавний процес різання, знижуючи ризик поломки інструменту або дефектів заготовки.
4. Чудова обробка поверхні: торцеві фрези з карбіду вольфраму забезпечують високоякісну обробку поверхні заготовки. Заокруглена ріжуча кромка допомагає мінімізувати сліди від інструменту, що забезпечує гладку та естетично привабливу поверхню.
5. Підвищена міцність інструменту: карбід вольфраму відомий своєю винятковою міцністю та твердістю. Це робить фрези з карбідними кульками стійкими до зношування, подовжуючи термін служби інструменту та покращуючи продуктивність.
6. Термостійкість: кулькові фрези з карбіду вольфраму можуть витримувати високі температури, що виникають під час операцій обробки. Ця термостійкість гарантує, що інструмент залишається стабільним і зберігає свої ріжучі властивості навіть у складних умовах.
7. Зменшена кількість змін інструменту: карбідні фрези з карбіду вольфраму мають довший термін служби інструменту порівняно з іншими матеріалами, зменшуючи частоту заміни інструменту. Це призводить до підвищення ефективності та економії коштів.
8. Стабільність і жорсткість. Фрези з карбідом вольфраму розроблені з урахуванням стабільності та жорсткості. Це мінімізує відхилення інструменту, що призводить до підвищення точності розмірів і зниження ймовірності поломки інструменту.
9. Високі швидкості різання: карбідно-вольфрамові кулькові торцеві фрези можна використовувати на високих швидкостях різання, що дозволяє скоротити час обробки та збільшити продуктивність.
10. Економічна ефективність. Хоча кінцеві фрези з карбіду вольфраму можуть мати вищу початкову вартість, їхній довший термін служби інструменту та високопродуктивні можливості призводять до довгострокової економії коштів. Вони є економічно ефективним вибором для точних операцій обробки.

Відображення деталей

ФАБРИКА

твердосплавні чорнові деталі кінцевої фрези FACTORY

Переваги

1. Твердість і довговічність: карбід вольфраму є надзвичайно твердим і міцним матеріалом, що робить кулькові кінцеві фрези з карбіду вольфраму високостійкими до зношування. Це забезпечує довший термін служби інструменту та зменшує потребу в частій зміні інструменту, заощаджуючи час і гроші.
2. Високошвидкісна обробка: кулькові торцеві фрези з карбіду вольфраму можна використовувати для високошвидкісної обробки, що дозволяє підвищити продуктивність і скоротити час обробки. Висока твердість матеріалу гарантує, що інструмент може витримувати високі швидкості різання без деформації або втрати ріжучої кромки.
3. Точність і точність. Конструкція цих торцевих фрез із кульковим наконечником полегшує точну й акуратну обробку, особливо під час роботи на вигнутих або фасонних поверхнях. Це допомагає досягти жорстких допусків і високої якості обробки поверхні, що робить фрези з карбідною кулькою вольфраму придатними для застосувань, які потребують тонких деталей і складних конструкцій.
4. Термостійкість. Наконечні фрези з карбіду вольфраму можуть витримувати високі температури, що виникають під час обробки, що знижує ризик поломки інструменту або передчасного зносу. Ця термостійкість дозволяє збільшити швидкість різання та подачі, зберігаючи стабільну та надійну продуктивність.
5. Універсальність і діапазон застосування: фрези з карбідною кулькою можна використовувати для широкого діапазону матеріалів, включаючи чорні та кольорові метали, пластмаси та композити. Ця універсальність робить їх придатними для різних галузей промисловості, таких як автомобілебудування, аерокосмічна промисловість, виробництво та виготовлення форм.
6. Покращена евакуація стружки: конструкція цих торцевих фрез із кульковим носом забезпечує ефективну евакуацію стружки, запобігаючи засміченню чи накопиченню стружки. Це забезпечує плавне різання та зменшує ризик поломки інструменту або пошкодження заготовки.
7. Зменшене зусилля різання: карбідно-вольфрамові кулькові торцеві фрези розроблені для зменшення сил різання, що призводить до меншого споживання електроенергії та меншого навантаження на верстат. Це допомагає продовжити термін служби інструменту та зберегти точність розмірів навіть під час складних операцій обробки.
8. Підвищення продуктивності: завдяки своїй високій твердості, довговічності та термостійкості кінцеві фрези з карбіду вольфраму можуть виконувати агресивні завдання обробки, що призводить до підвищення продуктивності. З меншою кількістю змін інструментів і покращеною продуктивністю різання оператори можуть працювати ефективніше та виконувати завдання за менший час.
9. Кульові торцеві фрези з карбіду вольфраму широко використовуються в обробці з ЧПК завдяки їх високій точності та довговічності. Їх можна легко інтегрувати у фрезерні верстати з ЧПК, забезпечуючи надійні та стабільні результати для складних завдань обробки.