Свердла з твердосплавного сплаву вольфраму з нанопокриттям
Особливості
1. Підвищена твердість та зносостійкість: Нанопокриття, нанесене на свердла з карбіду вольфраму, ще більше підвищує їхню твердість та зносостійкість. Це забезпечує ще довший термін служби інструменту та підвищену довговічність, дозволяючи їм витримувати ще складніші умови свердління.
2. Покращена змащувальна здатність: Нанопокриття може забезпечити підвищену змащувальну здатність поверхні свердла, зменшуючи тертя під час свердління. Це не тільки допомагає мінімізувати виділення тепла, але й сприяє плавнішому свердлінню та запобігає застряганню свердла в матеріалі, що свердлиться.
3. Підвищена стійкість до корозії: Нанопокриття діє як бар'єр проти корозії, захищаючи карбід вольфраму від руйнування, спричиненого впливом вологи, хімічних речовин або агресивних середовищ. Це подовжує термін служби свердла та забезпечує стабільну продуктивність з часом.
4. Покращене відведення стружки: Нанопокриття може покращити процес відведення стружки, зменшуючи її адгезію до канавок свердла. Це допомагає запобігти засміченню стружки, забезпечуючи безперебійне свердління та запобігаючи пошкодженню заготовки.
5. Зменшене теплоутворення: Нанопокриття також може допомогти ефективніше розсіювати тепло, зменшуючи теплоутворення під час свердління. Це корисно для високошвидкісного свердління або під час свердління термочутливих матеріалів, оскільки допомагає запобігти перегріву та подальшому пошкодженню свердла або заготовки.
6. Гладша поверхня: Нанопокриття може сприяти досягненню гладшої поверхні просвердленого отвору. Це особливо важливо для застосувань, що вимагають точності та естетики, оскільки допомагає мінімізувати дефекти поверхні та задирки.
7. Покращена продуктивність різання: Нанопокриття може покращити продуктивність різання свердла, зменшуючи тертя та підвищуючи гостроту ріжучих кромок. Це призводить до підвищення ефективності свердління, зниження споживання енергії та збільшення швидкості свердління.
8. Покращене утримання мастила: Нанопокриття також може покращити утримання мастил або рідин для різання на поверхні свердла, забезпечуючи краще змащування під час буріння. Це допомагає ще більше зменшити тертя, нагрівання та знос, а також забезпечує додатковий захист від корозії.
